Wie Unternehmen mit Motorsteuerung Kraftstoff sparen und den Kranbetrieb verbessern.

Kraftstoffkosten, strengere Emissionsvorschriften und der Bedarf an reibungslosen Abläufen sind Herausforderungen, denen sich viele Transport- und Hebeunternehmen heute stellen müssen.

Für Unternehmen, die täglich Ladekrane betreiben, können selbst kleine Verbesserungen einen großen Unterschied im Laufe der Zeit machen. Deshalb wenden sich immer mehr Unternehmen intelligenten Lösungen wie der Motorsteuerung von Hiab zu.

Anstatt den Lkw-Motor während der Kranarbeit konstant auf hoher Drehzahl laufen zu lassen, passt die Lösung die Motordrehzahl automatisch an den tatsächlichen Leistungsbedarf des Krans an. Der Motor läuft nur, wenn es nötig ist, und nur auf dem für die Aufgabe erforderlichen Niveau.

Das Ergebnis: geringerer Kraftstoffverbrauch, weniger Lärm und ein reibungsloserer Kranbetrieb.

Aber wie sieht das im realen Arbeitsalltag aus?

Um dies herauszufinden, haben wir mit Unternehmen gesprochen, die die Lösung bereits nutzen.

Echte Erfahrungen von Kranführern und Transportunternehmen

Drei Fachleute teilten ihre Erfahrungen mit der Motorsteuerung:

• Kalle Björklund von AMK Transport
• Magnus Fureskog von Kran & Transport
• Andreas Gustafsson von A. Gustafsson Lyft & Transport

Jeder von ihnen nutzt regelmäßig Ladekrane in anspruchsvollen täglichen Einsätzen.

Ihr Feedback hebt hervor, wie intelligente Motorsteuerung sowohl die Unternehmensleistung als auch das Bedienerlebnis verbessern kann.

Eine intelligentere Art, die Motorleistung zu steuern

Traditionelle Kranbetriebe erfordern oft, dass der Lkw-Motor bei der Nutzung des Krans mit hoher Drehzahl läuft.

Die Motorsteuerung ändert diesen Ansatz.

Die Lösung passt die Motorleistung kontinuierlich an den hydraulischen Bedarf des Krans an. Wenn der Kran mehr Leistung benötigt, liefert der Motor sie automatisch. Wenn weniger Leistung benötigt wird, wird die Drehzahl entsprechend reduziert.

Zwei Hauptmerkmale machen dies möglich:

Automatisches Start/Stopp

Der Motor schaltet sich automatisch ab, wenn der Kran inaktiv ist, und startet sofort neu, wenn die Arbeit wieder aufgenommen wird.

Dynamische Drehzahlregelung

Die Motordrehzahl passt sich in Echtzeit an, um der für jede Kranbewegung benötigten Leistung zu entsprechen.

Zusammen helfen diese Funktionen, unnötiges Leerlaufen und übermäßiges Hochdrehen des Motors zu vermeiden.

Geringerer Kraftstoffverbrauch während des Kranbetriebs

Kraftstoff ist einer der größten Betriebskostenfaktoren für viele Flotten.

Durch die Reduzierung unnötiger Motorbelastung kann die Motorsteuerung den Kraftstoffverbrauch während der Kranarbeit erheblich verbessern. Unter bestimmten Betriebsbedingungen kann der Dieselverbrauch um bis zu 40% reduziert werden.

Für Transportunternehmen, die täglich mehrere Hebevorgänge durchführen, summieren sich diese Einsparungen schnell im Laufe der Zeit.

Ein geringerer Kraftstoffverbrauch bedeutet auch weniger Emissionen, was Unternehmen hilft, zunehmend strenge Umweltanforderungen zu erfüllen.

Eine ruhigere und angenehmere Arbeitsumgebung

Die Bediener im Video heben auch einen weiteren wichtigen Vorteil hervor: weniger Lärm.

Da der Motor nicht ständig mit hoher Drehzahl läuft, werden die gesamten Lärmbelastungen reduziert. Dies schafft eine ruhigere Arbeitsumgebung und erleichtert die Kommunikation zwischen Bedienern und Bodenpersonal.

Geringere Lärmpegel können auch von Vorteil sein bei Arbeiten in:

• Wohngebieten
• städtischen Baustellen
• Orten mit strengen Lärmbeschränkungen

Weniger Belastung für den Motor und längere Lebensdauer

Ein Motor, der unnötig mit hoher Drehzahl läuft, belastet die Bauteile zusätzlich.

Indem die Motordrehzahl näher am tatsächlichen Leistungsbedarf gehalten wird, trägt die Motorsteuerung dazu bei, den Verschleiß am Lkw-Motor zu reduzieren.

Für Flottenmanager kann dies zu folgenden Vorteilen führen:

• längere Wartungsintervalle
• geringere Wartungskosten
• verbesserte Gesamtnutzungsdauer der Ausrüstung

Kleine Änderung, große Wirkung

Was in den Kundenreferenzen besonders auffällt, ist, wie einfach die Lösung zu verwenden ist.

Die Bediener müssen ihren Arbeitsablauf nicht ändern oder die Motoreinstellungen manuell verwalten. Die Lösung arbeitet automatisch im Hintergrund und passt die Motorleistung während des gesamten Hebezyklus an.

Für Unternehmen, die Betriebskosten senken und gleichzeitig die Arbeitsbedingungen verbessern möchten, zeigt die Motorsteuerung, wie intelligente Technologie einen echten Unterschied im täglichen Betrieb machen kann.