Proces malowania

UZYSKIWANIE NAJWYŻSZEJ ODPORNOŚCI NA KOROZJĘ

Sercem procesu nDurance są trzy różne warstwy ochronne, których zadaniem jest zapewnienie wysokiej odporności na korozję i trudne warunki pracy, jakim żuraw musi stawić czoła każdego dnia. Poniżej zamieszczamy opis poszczególnych etapów procesu.

Obróbka wstępna w oparciu o rozwiązania nanotechnologiczne

Po dokładnym wyczyszczeniu, odtłuszczeniu i wypiaskowaniu części metalowych nanoszona jest pierwsza warstwa zabezpieczająca przed korozją. Na tym etapie w zbiorniku zanurzeniowym nakładana jest niezwykle cienka, pozbawiona chromu nanoceramiczna powłoka chroniąca całą powierzchnię, łącznie z zagłębieniami i trudno dostępnymi miejscami. Nanoceramiczna powłoka powstaje wtedy, gdy grupy hydroksylowe reagują ze sobą na poziomie atomów, tworząc gęstą, połączoną krzyżowo sieć molekularną związaną z powierzchnią metalową. Ta wytrzymała powłoka zapewnia doskonałą odporność na korozję, a jednocześnie pełni rolę podkładu dla drugiej warstwy ochronnej.

Nakładanie lakieru polimerowego metodą malowania elektroforetycznego

Krok drugi w procesie nDurance to nałożenie warstwy lakieru polimerowego przy zastosowaniu najnowocześniejszej technologii malowania elektroforetycznego. Po zanurzeniu w kąpieli elektroforetycznej cząsteczki podkładu mocno przywierają do powłoki nanoceramicznej, zapewniając większą odporność na korozję. Technika ta nie pozostawia zacieków, a także zwiększa grubość warstwy na krawędziach nawet o 100% w porównaniu do standardowych sposobów malowania elektroforetycznego.

Malowanie proszkowe

Trzeci krok procesu to malowanie proszkowe, które jest wykonywane w ściśle kontrolowanym środowisku. Malowanie jest w większości zautomatyzowane, jednak niektóre części muszą zostać pomalowane ręcznie. Po wygrzaniu farba proszkowa tworzy twardą i wytrzymałą powłokę zapewniającą znakomitą ochronę i właściwości mechaniczne pozwalające na eksploatację w najtrudniejszych warunkach.

Kontrola jakości i testy

Po zakończeniu procesu nDurance i przed wykorzystaniem do produkcji żurawi wszystkie części są dokładnie sprawdzane. Zgodnie ze standardami malowania firmy Hiab regularnie przeprowadzamy w niezależnym laboratorium testy, które mają potwierdzić odporność na korozję, przyleganie i przenikanie, co pozwala nam zapewnić wysoką jakość i wydajność żurawia na przestrzeni wielu lat.